Auf und ab mit Verstand

In vie­len Berufen ist die Leit­er eine unverzicht­bare Arbeit­shil­fe, die tagtäglich zum Ein­satz kommt. Doch ger­ade der rou­tinemäßige Umgang birgt Gefahren. Wer­den Leit­ern aus Zeit­druck oder Bequem­lichkeit leichtsin­nig einge­set­zt, kann es schnell zu Stürzen kom­men. „Weit über 95 Prozent aller Leit­er­nun­fälle haben mit der Tech­nik der Leit­er gar nichts zu tun, son­dern sind nutzungs­be­d­ingt“, sagt Leit­ern­ex­perte Jür­gen Chil­ian von der Deutschen Geset­zlichen Unfal­lver­sicherung. „Das heißt, dass die Steighil­fe unsachgemäß benutzt wurde, also zum Beispiel eine beschädigte Leit­er ver­wen­det wurde oder Per­so­n­en mit zu schw­erem Gerät auf die Leit­er gestiegen sind. Ein Klas­sik­er der Fehlanwen­dun­gen sind Maler, die mit ein­er Stehleit­er laufen. Die häu­fig­sten Ursachen für Unfälle mit Leit­ern sind das Abstürzen, meist nach über­mäßigem seitlichen Hin­auslehnen, und das Abrutschen, vor allem beim Absteigen von der Leit­er. Oft­mals wer­den Anlegeleit­ern zu flach angestellt, so dass sie wegrutschen. Mehr als zwei Drit­tel der Unfälle passieren übri­gens in ein­er Höhe von unter zwei Metern.“

Grund­sät­zlich trägt ein Unternehmer in Deutsch­land die Ver­ant­wor­tung dafür, dass die Leit­ern und Tritte, die er seinen Mitar­beit­ern zur Ver­fü­gung stellt, in einem ein­wand­freien Zus­tand sind. Laut Betrieb­ssicher­heitsverord­nung muss er alle entsprechen­den Geräte regelmäßig durch eine „befähigte Per­son“ auf ihre ord­nungs­gemäße Nutzung prüfen lassen. Um den Aufwand für die wiederkehren­den Prü­fun­gen so ger­ing wie möglich zu hal­ten, lassen viele Betriebe einen eige­nen Mitar­beit­er zum „Befähigten für Leit­er­prü­fun­gen“ aus­bilden. Ver­schiedene Her­steller, darunter auch der süd­deutsche Steigtech­nikspezial­ist Hymer-Leicht­met­all­bau, bieten dazu ein­tägige Kom­pak­t­sem­inare an, in denen erfahrene Fachref­er­enten grund­sät­zliche Infor­ma­tio­nen über Leit­ern und Tritte ver­mit­teln und einen Überblick über die rechtlichen Rah­menbe­din­gun­gen und Nor­men geben.

Bei ein­er Prü­fung wird die Leit­er zunächst gemäß ein­er Prüfliste iden­ti­fiziert und anschließend Punkt für Punkt unter­sucht. Hymer-Leicht­met­all­bau bietet im Down­load­bere­ich der Unternehmensweb­site mit dem Kon­troll­blatt „Leit­ern und Tritte“ eine prak­tis­che Check­liste an (http://www.hymer.de/steigtechnik-serie/downloads/kontrollblaetter.html). Unter­sucht wird die Leit­er zum Beispiel auf Beschädi­gun­gen der Holme und Leit­ern­füße, auf Kan­ten und Ker­ben oder Ver­for­mungen. Auch Sauberkeit spielt eine Rolle: Ver­schmutzte Leit­ern, bei denen die Sprossen­rif­felung nicht mehr sicht­bar ist, sind zu reini­gen oder – falls das nicht mehr möglich ist – zu entsor­gen. Eine erfol­gre­iche Prü­fung endet mit dem Kennze­ich­nen der Arbeit­shil­fe durch Anbrin­gen eines Prü­faufk­le­bers. Diese Plaket­ten kön­nen im Fach­han­del erwor­ben oder auch direkt beim Her­steller ange­fordert werden.

Doch Sicher­heit fängt beim The­ma Leit­ern nicht erst bei der Wartung und Instand­hal­tung an, schon beim Kauf wer­den wichtige Weichen gestellt. Ob Anlegeleit­ern, Stehleit­ern oder Schiebeleit­ern: Im Han­del gibt es eine Vielzahl unter­schiedlich­er Leit­er­typen, die in den ver­schieden­sten Maßen ange­boten wer­den. Wer vor dem Kauf ein­er neuen Leit­er ste­ht, sollte sich daher vor­ab gut über­legen, für welche Arbeit­en er die Steighil­fe benötigt und wo diese einge­set­zt wer­den soll: „Es gibt Leit­ern, die sich eher für den Außen- oder Innen­bere­ich eignen, oder die für Arbeit­en an Gebäu­den, Bäu­men oder auf Trep­pen gefer­tigt sind“, sagt Volk­er Jarosch, ver­ant­wortlich für den Bere­ich Geschäfts­felden­twick­lung Steigtech­nik. „Bei ein­er qual­i­fizierten Beratung im Fach­han­del lassen sich die wichtig­sten Fak­ten zu Bau­form, Größe, Mate­r­i­al, Aus­führung und Qual­ität am besten klären.“ Sicher­heit­sze­ichen wie das GS-Zeichen für „Geprüfte Sicher­heit“ zeigen an, dass die Leit­er die Anforderun­gen des Pro­duk­t­sicher­heits­ge­set­zes und damit die Europäis­che Norm EN 131 für Leit­ern erfüllt. Ein wichtiges Qual­itätsmerk­mal ist auch die Ver­ar­beitung: Strangge­presste Stufen‑, Sprossen- und Holm­pro­file aus Alu­mini­um ermöglichen gegenüber geschweißten Pro­filen beispiel­sweise bei Sprossen eine extra scharfe Rif­felung und sor­gen so für eine bessere Rutschhem­mung und damit einen sicheren Stand.

Ein sicher­er Stand ist extrem wichtig, schließlich melden deutsche Betriebe Tag für Tag Unfälle mit Leit­ern und Trit­ten bei ihrer Beruf­sgenossen­schaft. Nach ein­er aktuellen Sta­tis­tik der Deutschen Geset­zlichen Unfal­lver­sicherung (DGUV) ereigneten sich allein im Jahr 2012 rund 24.000 meldepflichtige Leit­er­nun­fälle. Meldepflichtig bedeutet, dass die Per­son länger als drei Tage krankgeschrieben oder tödlich ver­let­zt wurde. 15 Men­schen kamen 2012 bei Leit­er­nun­fällen ums Leben. Der Anteil der Per­so­n­en, die wegen ihrer Ver­let­zun­gen eine Unfall­rente zuge­sprochen beka­men, ist mit rund sieben Prozent über­durch­schnit­tlich hoch. Typ­is­che Ver­let­zun­gen sind Prel­lun­gen, Gehirn­er­schüt­terun­gen, Gelenkver­let­zun­gen oder Knochen­brüche. Ver­let­zt wer­den vor allem die Extrem­itäten, bei tödlichen Unfällen meist der Kopf. Knöchel- und Fußver­let­zun­gen machen rund 20 Prozent aus.

Für die Sicher­heit beim Besteigen von Leit­ern und dem Arbeit­en auf Leit­ern sorgt vor allem ein eben­er, tragfähiger und rutschsicher­er Unter­grund, der eventuell durch lastverteilende Unter­la­gen ver­stärkt wer­den kann. Anlegeleit­ern benöti­gen zudem eine entsprechend belast­bare Anlege­fläche. Der zuläs­sige Anstell­winkel ein­er Anlegeleit­er liegt zwis­chen 65 und 75 Grad, vorzugsweise sollte er zwis­chen 70 bis 75 Grad betra­gen. Dieser kann mit der „Ellen­bo­gen­meth­ode“ ein­fach ermit­telt wer­den: Dazu stellt man sich seitlich mit einem Bein gegen die unter­ste Sprosse und hebt zur gle­ichen Seite den angewinkel­ten Arm an. Berührt nun die Ellen­bo­gen­spitze den Leit­er­holm oder eine Sprosse, ist der Anlegewinkel in Ord­nung. Die Arbeit­szeit auf ein­er Anlegeleit­er sollte zwei Stun­den nicht über­steigen. Beim Ein­satz ein­er Stehleit­er ist darauf zu acht­en, dass diese stets so weit geöffnet ist, dass die Spreizsicherun­gen ges­pan­nt oder eingerastet sind. Entsprechen­des Leit­ernzube­hör wie Holmver­längerun­gen für den Aus­gle­ich von Boden­ab­sätzen, Erd­spitzen für weiche Böden oder Dachrin­nen­hal­ter kann die Unfall­ge­fahr deut­lich reduzieren. In jedem Fall ist es rat­sam vor dem Arbeit­sein­satz ein­er jeden Leit­er die am Holm aufgek­lebten Pik­togramme zu beachten.

Beschädigte oder ver­schmutzte Leit­ern dür­fen keines­falls ver­wen­det wer­den und gehören in die Werk­statt. Festes Schuh­w­erk – möglichst mit Pro­fil­sohlen – sollte selb­stver­ständlich sein. „Für das sichere Fes­thal­ten empfehlen wir die Dreipunkt-Meth­ode“, rät Jür­gen Chil­ian. „Das bedeutet, dass entwed­er bei­de Hände und ein Fuß oder bei­de Füße und eine Hand gle­ichzeit­ig Kon­takt mit der Leit­er haben. Arbeits­ma­te­ri­alien wie Glüh­bir­nen, Pin- sel oder Werkzeuge soll­ten am besten in einem Werkzeug­gür­tel oder ein­er Umhänge­tasche getra­gen wer­den, damit man sich­er ste­ht und sich gut fes­thal­ten kann.“

Weit­ere nüt­zliche Tipps zum sicheren Umgang mit Steighil­fen ver­mit­teln die Kom­pak­t­sem­inare zum „Befähigten für Leit­ern­prü­fun­gen“ beim Steigtech­nikex­perten Hymer-Leicht­met­all­bau in Wan­gen im All­gäu. Nähere Infor­ma­tio­nen dazu gibt es auf der Unternehmensweb­site unter

Drei Fra­gen an Jür­gen Chil­ian , Leit­ern­ex­perte der Deutschen Geset­zlichen Unfal­lver­sicherung (DGUV)

Wie sind die aktuellen Unfal­lzahlen bei Leit­ern und Tritten?

Glück­licher­weise sind die Zahlen in den ver­gan­genen zehn Jahren kon­stant geblieben, nach­dem sie vor­ab stark gesunken waren. Im Jahr 1995 hat­ten wir noch rund 40.000 meldepflichtige Unfälle mit 31 Todes­fällen, jet­zt haben wir jährlich knapp 24.000 meldepflichtige und weniger als 15 tödlich ver­laufende Unfälle. Doch trotz des Rück­gangs wird das Gefährdungspoten­zial von Leit­ern nach wie vor unter­schätzt: Das Arbeit­en von Leit­ern ist gefährlich­er als von anderen Arbeitsmit­teln aus und bedarf viel Sorgsamkeit.

Zu welchen Präven­tion­s­maß­nah­men rat­en Sie?

Wir möcht­en Unternehmen und ihre Mitar­beit­er im Umgang mit Leit­ern sen­si­bil­isieren. Das gelingt vor allem durch Unter­weisun­gen in den Betrieben selb­st sowie die zunehmend durchge­führten Schu­lun­gen zur befähigten Per­son auf­grund der Betrieb­ssicher­heitsverord­nung. Von Vorteil ist auch, dass immer mehr sichere Leit­er­bauar­ten, wie zum Beispiel die Podestleit­er, oder entsprechen­des Zube­hör ver­wen­det werden.

Und wie wirkt sich das auf die Betriebe aus?

Große Indus­trie- und Handw­erk­sun­ternehmen haben in den ver­gan­genen Jahren viel dazugel­ernt und investieren in Qual­ität und damit in die Sicher­heit ihrer Mitar­beit­er. Kleinere Betriebe mit nur weni­gen Mitar­beit­ern dage­gen kaufen häu­fig noch Leit­ern gerin­ger­er Qual­ität, die weniger „Reser­ven“ beim Umgang oder der Halt­barkeit haben, als qual­i­ta­tiv hochw­er­tige Leit­ern. Dazu kommt noch, dass diese Leit­ern oft nicht regelmäßig geprüft und die Mitar­beit­er nicht immer im richti­gen Umgang mit diesem ver­meintlich ein­fach zu beherrschen­den Arbeitsmit­tel unter­wiesen wer­den. Das ist kurios, schließlich ist ein kleines Unternehmen von lan­gen Aus­fal­lzeit­en und hohen Kosten nach einem Unfall doch beson­ders betrof­fen. Wir hof­fen, in den näch­sten Jahren auch hier ein Umdenken anstoßen zu kön­nen, zumal der höhere Anschaf­fung­spreis hochw­er­tiger Leit­ern durch deren län­gere Halt­barkeit wieder hereinkommt, und arbeit­en hierzu eng mit dem Ver­band der Deutschen Leit­ern- und Fahrg­erüste­hersteller (VDL) zusammen.