Der Gesetzgeber schreibt dem Arbeitgeber vor, geeignete persönliche Schutzausrüstungen zur Verfügung zu stellen, um Hauterkrankungen und Verletzungen zu vermeiden. Auch der Anwender ist in der Pflicht, denn er muss die zur Verfügung gestellte PSA auch korrekt benutzen. Das große Angebot macht die Auswahl auch nach Gefährdungsbeurteilung nicht immer leicht, zumal weiter teilweise einschränkende Faktoren Berücksichtigung finden müssen. Nachfolgend wird auf einige Punkte unter Praxisaspekten näher eingegangen.
Frank Zuther E‑Mail: zuther@frankzuther.de
Achten Sie auf die Kennzeichnung!
Nicht nur für Chemikalienschutzhandschuhe, sondern für alle Handschuhe gilt: sie müssen korrekt gekennzeichnet sein. Dies ist bereits das erste Indiz für ein qualitativ gutes Produkt.
Handschuhe müssen eindeutig identifizierbar sein. Sie müssen daher neben einem eindeutigen Handschuhnamen und der Handschuhgröße auch den Namen oder das bekannte Zeichen (Logo) des Herstellers, bzw. des Produktverantwortlichen tragen. Die vollständige Anschrift des Verantwortlichen muss dem Benutzer bekannt gegeben werden, z.B. in der Herstellerinformation.
Das CE-Kennzeichnen ist auf Schutzhandschuhen obligatorisch. Nicht CE-gekennzeichnete Produkte dürfen im Arbeitsschutzbereich nicht eingesetzt werden. Auch flüssigkeitsdichte Handschuhe mit CE-Kennzeichnung ohne Baumusterprüfung (Kategorie I) sind in der Regel abzulehnen. Wenn es spezifische Gefährdungen gibt, sind Handschuhe ohne externe Überprüfung und Bewertung der Leistungsdaten nicht geeignet.
Bei geringen Gefährdungen und Spritzkontakt mit nicht kennzeichnungspflichtigen Chemikalien, z.B. Wasser oder wassergemischten Kühlschmierstoffen im Anwendungszustand ist der Einsatz baumustergeprüfter flüssigkeitsdichter Handschuhe der Kategorie II denkbar, sofern die Gefährdungsbeurteilung dies zulässt und die Schutzleistung und die Qualität den Anforderungen entspricht.
Der Gesetzgebung folgend sind zum Schutz vor Chemikalien Chemikalienschutzhandschuhe der Kategorie III zu verwenden. Dabei hat der Hersteller neben den technische Unterlagen und der EG-Konformitätserklärung eine EG-Baumusterprüfung durch eine zertifizierte Stelle durchzuführen und die Qualität seiner Produkte durch das EG-Qualitätssicherungssystem sicherzustellen. Derartige Produkte erkennt man an dem CE-Kennzeichen, welches die vierstellige Kennnummer der zertifizierten Prüfstelle trägt.
Ferner sollte ein Handschuh die Piktogramme der harmonisierten Normen tragen, die er erfüllt. Im Falle von Chemikalienschutzhandschuhen umfasst dies das Piktogramm „aufgeschlagenes Buch“, das Piktogramm für Risiken gegen mechanische Gefährdungen der EN 388 sowie eines der Piktogramme der EN 374, Becherglas oder Erlenmeyerkolben.
Eine obligatorische Benutzerinformation, die dem Produkt beiliegt, gibt Hinweise auf reale Anwendungszeiten, der Schutzleistung gegenüber verschiedenen Stoffe / Stoffgruppen sowie auf die mechanische Wiederstandfähigkeit des Handschuhmaterials.
Gefährdungsbeurteilung
Wenn die Gefährdungsbeurteilung erstellt wurde, müssen geeignete Schutzmaßnahmen festgelegt werden. Hierbei besteht oftmals eine gewisse Unsicherheit, da die für eine Auswahl notwendigen Informationen häufig nicht in ausreichendem Umfang am oder beim Produkt zu finden sind. Eine gute Homepage mit Downloads aller technischen Leistungsdaten, der Konformitätserklärung und Ergebnissen der Baumusterprüfung für das in Betracht kommende Handschuhmodell sind dann hilfreich.
Passt das Produkt hinsichtlich der technischen Leistungsdaten, so kommen weitere individuelle Faktoren hinzu, die die Arbeitsumgebung, aber auch die Akzeptanz beim Anwender betreffen. Hersteller mit einem umfassenden Service in Form von einer kompetenten Service-Hotline oder noch besser Produktberatern können Sie in diesen Fällen unterstützen und ihre Erfahrungen einbringen.
Schutz vor Chemikalien: Je dicker, desto „haltbarer“?
Bei der Auswahl von Handschuhen werden oftmals wandstarke Chemikalienschutzhandschuhe ausgesucht, die „lange halten“ sollen. Leider besteht auch heute noch vielfach die Meinung, Chemikalien würden den Handschuh zerstören und sie müssten erst dann entsorgt werden, wenn Löcher oder andere Fehlstellen sichtbar werden. Nicht selten wird ein Handschuhpaar daher eine Woche und sogar noch länger verwendet. Das jedoch kann gefährlich werden!
Unabhängig davon, dass ein Anwender mit zunehmender Wandstärke das fehlende Griffgefühl, den mangelnden Tastsinn und eine rasche Handermüdung bemängeln wird, bildet ein Handschuh nur eine zeitlich begrenzte Barriere gegen Chemikalien. Bei Chemikalienschutzhandschuhen geht es nicht in erster Linie um die mechanische Haltbarkeit, sondern vor allem um die chemische Beständigkeit und die Möglichkeit zur Wiederverwendung.
Entscheidend für die Praxis ist die Klärung der Frage, wie lange ein Chemikalienschutzhandschuh getragen werden kann. Dies ist abhängig von vielen Parametern, z.B. von der verwendeten Chemikalie, dem Handschuhmaterial, der Bauart des Handschuhs sowie weiteren individuellen Bedingungen am Arbeitsplatz.
Trifft eine Chemikalie auf den Handschuh, so können verschiedene chemische Vorgänge geschehen:
- Durchwanderung (Permeation): Nach Kontakt beginnt die Chemikalie das Handschuhmaterial auf molekularer Basis zu durchwandern und gelangt nach einer gewissen Zeit auf der Handschuhinnenseite. Dieser meistens unsichtbare Vorgang kann nicht aufgehalten werden, auch nicht, wenn der Umgang mit der Chemikalie zeitweise oder ganz unterbrochen wird. Selbst ein Abwischen der Chemikalie („Reinigung“) kann die Durchwanderung des Handschuhmaterials nicht stoppen.
- Durchdringen eines Stoffes durch Fehlstellen (Penetration): Chemikalien können das Handschuhmaterial durch Fehlstellen im Handschuh durchdringen. Qualitätsbedingte Penetrationsstellen treten heutzutage recht selten auf. Sehr viel häufiger entstehen Fehlstellen arbeitsbedingt, z.B. bei der Bearbeitung spitzer und/oder scharfkantiger Gegenstände, die zu einer unbemerkten Zerstörung des Handschuhmaterials führen können. Auch chemische Einwirkungen können Materialveränderungen bewirken. Diese Effekte werden unter dem Begriff „Degradation“ zusammengefasst.
- Veränderungen der Materialeigenschaften (Degradation): Chemikalien können das Handschuhmaterial auch in den mechanisch-physikalischen Eigenschaften, z.B. in der Elastizität, der Reißdehnung, der Weiterreißfestigkeit oder den elektrostatischen Kennwerten verändern. Dadurch kann auch das chemische Schutz- oder Leistungsvermögen des Materials beeinflusst werden.
Was in der Praxis zählt, ist einerseits die Angabe des Herstellers zur Durchbruchzeit und andererseits seine Erklärung zur Wiederverwendung des Handschuhs. Macht er diesbezüglich keine schriftlichen Angaben, so ist der Handschuh spätestens nach Ablauf der Durchbruchzeit zu entsorgen. Dies gilt für alle chemischen Stoffe, insbesondere jedoch hochproblematische, wie erbgutverändernde oder krebserregende Chemikalien. Maßgeblich dafür ist der Zeitpunkt des Erstkontaktes zwischen Chemikalie und Handschuhmaterial.
Hierzu ein Beispiel: Ein Schutzhandschuh mit einer Durchbruchzeit von vier Stunden wird für eine Tätigkeit nur 30 Minuten verwendet. Obwohl die Durchbruchzeit damit nicht ausgereizt ist, muss der Handschuh spätestens vier Stunden nach dem Erstkontakt, das heißt noch am selben Tag, entsorgt werden – unabhängig davon, ob der Handschuh in dieser Zeit getragen wird oder nicht. Sofern der Hersteller keine anderen Angaben dazu trifft, darf der Handschuh am nächsten Tag nicht wiederverwendet werden.
Welche Rolle spielt die Kontaktzeit?
Die Kontaktzeit ist verbunden mit den Kontaktintervallen ein wesentlicher Bestandteil der Gefährdungsermittlung und hilft bei der Auswahl von Schutzhandschuhen unter wirtschaftlichen Aspekten.
Bei einer Kontaktzeit von 10 Minuten pro Arbeitstag muss kein Handschuh ausgewählt werden, der eine Durchdringungszeit von mehreren Stunden hat. Es wäre unwirtschaftlich, da langzeitbeständige Schutzhandschuh oftmals teurer sind und der Handschuh sowieso am gleichen Tag entsorgt werden müsste, sofern der Hersteller keine Angaben zur Wiederverwendung trifft.
Findet jedoch beispielsweise zweimal pro Stunde ein zehnminütiger Kontakt mit einer Chemikalie statt, so kann ein langzeitbeständigerer Schutzhandschuh durchaus sinnvoll sein.
Und wie steht´s um die Tragezeit?
Hersteller geben für zahlreiche Chemikalien und Zubereitungen sogenannte Durchbruchzeiten an. Diese werden unter definierten Bedingungen im Labor gemäß der Norm EN 374–3 bestimmt und beinhalten sowohl die Permeation, als auch die Degradation.
In der Praxis trifft man jedoch keine Standardbedingungen an. Allein die Umgebungstemperatur kann die chemische Beständigkeit eines Schutzhandschuhs maßgeblich verändern. Auch besteht im Arbeitsalltag in der Regel Kontakt zu verschiedenen Chemikalien. Aufgrund der zahlreichen möglichen äußeren Faktoren, die die Chemikalienbeständigkeit von Handschuhen beeinflussen, kann leider auch kein allgemeingültiger Korrelationsfaktor gefunden werden.
Die Chemikalienbeständigkeit eines Handschuhs wird in der Praxis in den meisten Fällen geringer sein, als unter den normenkonformen Laborbedingungen. Als Faustregel sollte ein Chemikalienschutzhandschuh spätestens nach 50% der im Labor ermittelten Durchbruchzeit entsorgt werden.
Feuchtarbeit durch das Tragen von Chemikalienschutzhandschuhen?
Gemäß TRGS 401 zählt auch das zweistündige Tragen von flüssigkeitsdichten Schutzhandschuhen zur Feuchtarbeit. In Bezug auf die Hautgefährdung wird das Handschuhtragen damit auf die gleiche Ebene gestellt, wie der Vollkontakt zu wässrigen Medien. Dies wird von Fachkreisen seit Jahren in Frage gestellt, da diese Angaben aus Untersuchungen stammen, in denen allein die Selbsteinschätzung der Betroffenen die Grundlage für die Einschätzung der Feuchtbelastung beim Handschuhtragen bildete. Experimentelle Daten liegen bislang nur vereinzelt vor. In einer Studie des IPA-Instituts der Ruhr-Universität Bochum, aber auch durch andere Facharbeiten konnte unter anderem belegt werden, dass bei Feuchtarbeit unter vier Stunden das Handschuhtragen der direkten Feuchtexposition vorzuziehen ist. Dieses Ergebnis macht eine weitere Differenzierung der Feuchtarbeit in der TRGS 401 notwendig.
In Fachkreisen wird empfohlen, bei längeren (> 15 Minuten) oder wiederholten Wasserkontakten immer geeignete flüssigkeitsdichte Schutzhandschuhe zu verwenden.
Zumindest bei Feuchtarbeit von bis zu vier Stunden pro Arbeitstag ist das Tragen von flüssigkeitsdichten Handschuhen dem direkten Wasser- oder Tensidkontakt vorzuziehen. Im Falle von wässrigen Säuren oder Laugen sind Chemikalienschutzhandschuhe die persönliche Schutzmaßnahme der Wahl.
Hautschutz unter Handschuhen?
Der Einsatz von Hautschutzmitteln unter flüssigkeitsdichten Handschuhen wird in Fachkreisen kontrovers diskutiert. Sie sollen eine Verringerung der Hauterweichung und / oder eine Akzeptanzerhöhung beim Handschuhtragen bewirken. Es konnten bisher jedoch keine experimentellen Anhaltspunkte für eine objektivierbare Verbesserung der Hautbarriere bzw. des Tragekomforts gefunden werden. In einer Studie des IPA-Instituts der Ruhr-Universität Bochum gaben einige Probanden eine subjektive Verbesserung des Tragegefühls von Handschuhen an, wenn sie gleichzeitig ein Hautschutzmittel verwenden, jedoch konnte auch in diesen Fällen keine messbare Verbesserung der Barrierefunktion nachgewiesen werden.
An dieser Stelle sei auf einen weiteren wichtigen Punkt hingewiesen: Hautschutzmittel können bei Anwendung unter Handschuhen negative Wirkungen auf die Haut und das Handschuhmaterial haben. Werden lipidreiche Hautschutzmittel verwendet, so wirken diese unter dem Handschuh zusätzlich okklusiv. Dadurch kann ein noch stärkerer Wärmestau entstehen, der die Ekzembildung eher fördert. Aus diesem Grund sollten keine okklusiven Hautschutzmittel (W/O‑Systeme, Fettsalben) unter Handschuhen Anwendung finden.
Diskutiert wird auch eine Wechselwirkung zwischen Handschuhmaterial und Hautschutzmittel, die (zumindest theoretisch) zu einer Leistungsbeeinflussung des Handschuhs führen könnte. Eine grundsätzliche Aussage kann hierzu nicht getroffen werden. Diesbezüglich sind weitere Untersuchungen unter Berücksichtigung der Relevanz für den praktischen Einsatz notwendig. Fragen Sie im Zweifelsfall die Hersteller von Hautschutzmitteln und Schutzhandschuhen.
Auch lipidfreie Hautschutzmittel auf Alkoholbasis (Gele) können bei Anwendung unter Handschuhen das Handschuhmaterial negativ beeinflussen. Grund dafür ist jedoch eher die falsche Anwendung, als das Produkt selbst. Wird der Handschuh angezogen, bevor der Alkohol auf der Haut vollständig verdunstet ist, so wirkt der Alkohol von innen auf das Handschuhmaterial ein.
Gemäß TRGS 401 Nummer 6.4.1 Abs. (5) muss der Arbeitgeber die Beeinträchtigung der Leistung eines Handschuhs durch Hautschutzmittel bei der Auswahl der Schutzmaßnahmen berücksichtigen. Diesem Anspruch kann er jedoch kaum genügen, denn ob und inwieweit die Leistungen eines Handschuhs durch Hautschutzmittel beeinflusst werden, ist sowohl abhängig von der Zusammensetzung des Hautschutzmittels, als auch von der des Handschuhs. Wenn der Einfluss eines Hautschutzmittels z.B. auf einen definierten Nitrilhandschuh ermittelt wurde, ist dieses Ergebnis nicht auf andere Nitrilhandschuhe übertragbar.
Eine standardisierte Messmethode zur Bestimmung der Leistungsbeeinflussungen von Handschuhen durch Hautschutzmittel gibt es derzeit noch nicht. Der Bundesverband Handschutz (BVH) e.V. ist diesbezüglich aktiv und wird eine Branchenlösung vorschlagen.
Relevant ist dies natürlich insbesondere für Chemikalienschutzhandschuhe. Der Einfluss von Hautschutzmitteln auf die Leistung von Handschuhen gegen mechanische Gefährdungen, z.B. beschichtete Strickhandschuhe, dürfte nur gering sein.
Welche Handschuhe sollten kritisch betrachtet werden?
- Neue Typen ohne Erklärung, die sich deutlich von bisher verwendeten unterscheiden.
- Bauarten ohne Erklärung, die nicht in der Betriebsanweisung aufgeführt sind.
- Handschuhe, die aufgrund fehlender oder mangelhafter Kennzeichnung nicht eindeutig zugeordnet werden können.
- Handschuhe ohne technische Unterlagen und Konformitätserklärung im Betrieb.
- Handschuhe, die in Betrieben ohne Unterweisung, Praxistest und Beteiligung der Belegschaft eingeführt wurden.
- Handschuhe, deren Leistungsprofil vom Sicherheitsbeauftragten nicht erklärt werden kann.
- Handschuhe in ungeeigneter Größe.
- Handschuhe, die die Handmotorik so stark beeinträchtigen, dass ein angemessen sicheres Arbeiten nicht möglich ist.
- Kontrolliert hergestellte Chemikalienschutzhandschuhe sollten gegenüber Naturprodukten, z.B. Latex, vorgezogen werden – vor allem, wenn letztere einen starken Eigengeruch haben.
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