Nachdem der erste Teil des Artikels Bezug genommen hat auf die Rechtsvorschriften und Regeln, die Kennzeichnung und Prüfung sowie das manuelle Bewegen und den internen Transport von Gasflaschen, beschäftigt sich der zweite Teil mit ihrem Transport in Kraftfahrzeugen, ihrer Lagerung, Bereitstellung und Entleerung.
Transport von Kleinmengen in Kraftfahrzeugen
Eigentlich gehört der Transport in Kraftfahrzeugen nicht zum „Betreiben“, soll aber aufgrund der immer wieder erschreckenden Vorfälle trotzdem in aller Kürze hier erläutert werden.
Einige Explosionen von Kraftfahrzeugen aus jüngster Zeit belegen die Gefährlichkeit des Transportes mit ungenügend gesicherten Flaschen in geschlossenen und unbelüfteten Fahrzeugen. Dabei reichte die Energie der beim elektrischen Türöffnen beziehungsweise Schaltkontakt der Innenraumbeleuchtung entstandenen Funken z.B. zur Zündung eines Acetylen-Luft-Gemisches im Fahrzeuginnern mit Sicherheit aus (siehe Bild).
Der Transport in Kleintransportern ohne getrennten Laderaum und Personenkraftfahrzeugen sollte nur in Ausnahmefällen und unter Beachtung besonderer Vorsichtsmaßnahmen erfolgen. Der Transport z. B. in Anhängern ist immer vorzuziehen.
Folgende Mindestvoraussetzungen sind beim Transport von Gasflaschen unterhalb der Freigrenze (Faustregel: Mit bis zu sechs großen Gasflaschen, jedoch nicht giftig, ist man immer unterhalb der Freigrenze) nach Gefahrgutvorschrift in Kleintransportern oder Personenkraftfahrzeugen auf jeden Fall zu beachten:
- Vor Antritt der Fahrt: Bevor die Gasflaschen in das Fahrzeug geladen werden, sind die Druckminderer und sonstige Armaturen von den Flaschenventilen abzuschrauben. Insbesondere bei Flaschen für brennbare oder giftige Gase ist die Dichtheit der Ventile zu überprüfen. Alle Flaschenventile sind durch Aufschrauben von Flaschenkappen vor Beschädigung zu schützen. Immer erst vor Antritt der Fahrt das Fahrzeug beladen!
- Ladungssicherung: Um zu verhindern, dass beim Bremsen, Kurven fahren oder auch bei Unfällen die Gasflaschen selbst beschädigt werden oder anderes Ladegut beschädigen, sind sie durch geeignete Mittel zu sichern. Bewährt als Einrichtungen zur Ladungssicherung haben sich zum Beispiel spannbare Gurte, die an genügend stabilen Fahrzeugteilen befestigt werden müssen. In der Nähe der Stirnwand des Fahrzeuges sind die Gasflaschen in jedem Falle quer zur Fahrtrichtung (stehend oder liegend) zu laden.
- Lüftung: Wenn eine ausreichende Lüftung durch Lüftungsöffnungen wie zum Beispiel Kiemenöffnungen erreicht wird, dürfen ausnahmsweise auch geöffnete Fenster oder ein geöffneter Kofferraumdeckel zur Lüftung verwendet werden.
- Es gilt immer (auch privat und bei nicht brennbaren Gasen) absolutes Rauchverbot. Weiterhin muss im gewerblichen Bereich mindestens ein 2 kg Feuerlöscher vorhanden sein.
- Nach der Fahrt: Aus Kleintransportern und Pkw-Kofferräumen sind die Gasflaschen sofort nach der Fahrt zu entladen, da im Stand keine ausreichende Lüftung gewährleistet werden kann.
Für den Kleinmengentransport von Gasflaschen hat das Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung die sog. ToxBox entwickelt, einen dichten Transportbehälter mit Belüftungssystem. Die Zwangsbelüftung erfolgt über eine Vorrichtung, die in die heruntergelassene hintere Seitenscheibe des Fahrzeugs eingeklemmt wird. Sie sorgt dafür, dass die Luft durch den Transportbehälter strömt.
Lagerung
Bevor konkret die wichtigsten notwendigen Maßnahmen bei der Lagerung, also dem Bevorraten von Gasflaschen, beschrieben werden, sollen vorab im Sinne einer Gefährdungsbeurteilung die möglichen Gefahren aufgezeigt werden. Über diese Gefahren erschließt sich dann sehr schnell der Zweck der Schutzmaßnahmen und deren praktische Umsetzung.
Die möglichen Gefahren sind:
- Hitzeeinwirkung, die im schlimmsten anzunehmenden Fall z.B. durch einen heftigen Umgebungsbrand zum Bersten der Gasflaschen führen könnte,
- mechanische Beschädigung der Gasflaschen, die z.B. durch das Anfahren mit einem Kraftfahrzeug hervorgerufen zu einer Leckage und dem Austritt von gefährlichen Gasen führen könnte,
- Diebstahl und Vandalismus, eine Gefahr, die auf keinen Fall unterschätzt werden darf,
- Austritt von mitunter gefährlichen Gasen z.B. aufgrund defekter oder manipulierter Ventile, was z.B. bei brennbaren Gasen zur Bildung einer explosionsgefährdenden Atmosphäre führen könnte und
- umfallende Gasflaschen, die Mitarbeiter gefährden könnten.
Immer wieder kommt es insbesondere bei Großbränden zum Bersten von Gasflaschen aufgrund von massiver Hitzeeinwirkung. Gasflaschen sind, abhängig von dem Aggregatzustand des Inhaltes mehr oder weniger empfindlich gegen Hitzeeinwirkung. Bei druckverflüssigten Gasen besteht im ungünstigsten Fall, d.h. die Gasflasche ist voll, ab ca. 100 °C die Gefahr des hydraulischen Berstens.
Sogar Gasflaschen mit Sicherheitseinrichtungen gegen Überdruck wie z.B. Kohlendioxid und Propan sind gefährdet, da unter extremer Hitzeeinwirkung der Überdruck nicht schnell genug abgeführt werden kann. Aufgrund dessen sollen daher u.a. insbesondere Propangasflaschen immer stehend gelagert werden.
Der Schutz vor ungewollter Hitzeeinwirkung wird bei der Lagerung im Freien durch einen Schutzabstand zu gefährlichen Anlagen oder Einrichtungen mit hoher Brandlast gewährleistet. Dieser beträgt gem. TRGS 510 mind. 5 m und kann durch eine mind. 2 m hohe Schutzwand aus nichtbrennbarem Material reduziert werden. Der Schutz vor Sonneneinstrahlung durch eine Überdachung ist gem. Vorschriftenlage nicht notwendig. Erfolgt die Lagerung in einem Raum, bestehen brandschutztechnische Anforderungen an Boden, Dach und angrenzende Räume. Im Lagerraum dürfen keine potenziellen Brandlasten wie z. B. Holz oder Papier gelagert werden. Brandschutzeinrichtungen wie z.B. Feuerlöscher und Alarmierungseinrichtungen sind entsprechend der Lagergröße vorzusehen.
Vor mechanischer Beschädigung der Gasflaschen muss ein entsprechend den Umgebungsbedingungen wie z.B. dem Verkehrsaufkommen mit Lastkraftwagen oder Flurförderfahrzeugen dimensionierter Anfahrschutz schützen. So kann in Bereichen ohne nennenswerte mechanische Gefahren die Lagerung z.B. in Gasflaschenpaletten bereits ausreichend sein.
Keine neue Forderung ist der wirksame Schutz gegen Diebstahl der Gasflaschen, insbesondere wenn es sich um gefährliche Gase handelt. Grundsätzlich gilt gem. Verkehrssicherungspflicht: Je höher das Gefahrenpotential, desto hochwertiger müssen die Sicherungsmaßnahmen sein. Neu sind konkrete Forderungen der TRGS 510 (hier ein praxisnaher Fachbeitrag zur TRGS 510) z.B. bei genehmigungsbedürftigen Lagern für toxische Gase nach Einbruchmeldeanlagen oder ständige Überwachung durch einen Werkschutz.
Bereiche mit möglicher Gefährdung durch brennbare oder giftige Gase sind so genannte Schutzbereiche. Bei ordnungsgemäßer Lagerung von Druckgasflaschen im Freien sind keine Schutzbereiche und auch keine explosionsgefährdeten Bereiche (Ex-Zone) auszuweisen. Druckgeräte im geschlossenen Zustand sind auf Dauer technisch dicht (vgl. BGR 104 bzw. TRBS 2152). Die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre ist nicht möglich, solange am Entnahmeventil nicht manipuliert bzw. hantiert wird. Bei der Lagerung in geschlossenen Räumen sind Schutzbereiche in Abhängigkeit der Raumgröße, Gasart und ‑dichte sowie der Lüftungssituation festzulegen.
Gasflaschen dürfen nicht in unterirdischen Räumen (Ausnahmen für bestimmte Gase in kleinen Mengen möglich), in Treppenräumen, Fluren, engen Höfen sowie Durchgängen und Durchfahrten oder in deren unmittelbarer Nähe, in Garagen und in Arbeitsräumen gelagert werden. Gasflaschen müssen im Lager sicher in Paletten oder in Gruppen auf ebenem Boden stehen.
Bereitstellung
Wenn gefüllte Gasflaschen an den zum Entleeren vorgesehenen Stellen als Reserve an Entnahmeeinrichtungen angeschlossen sind oder zum Anschluss bereitgehalten werden, spricht der Gesetzgeber von „Bereitstellung“. Die Bereitstellung erfolgt immer unter der Prämisse, dass diese für den Fortgang der Arbeiten auch erforderlich ist oder ein baldiger Abtransport erwartet wird. Liegt diese nicht vor, müssen die Forderungen zur Lagerung mit aller Konsequenz umgesetzt werden.
Die Anzahl der bereitgestellten Gasflaschen darf die der angeschlossenen nicht überschreiten. Für die Bereitstellung in Verkaufsräumen gelten besondere Ausnahmen, die in der Anlage 2 der TRGS 510 geregelt sind.
Es gelten bei der Bereitstellung die schon genannten Grundregeln wie z.B. die oft vernachlässigte Sicherung gegen Umfallen.
Entleerung
Wenn Gasflaschen mit Entnahmeeinrichtungen verbunden sind und Gase entnommen werden können, wird von der Entleerung oder von dem „Betreiben“ gesprochen. Die Gasflasche befindet sich dabei entweder unmittelbar am Arbeitsplatz oder an einem speziell eingerichteten Entleerungsstand.
Waren bis zu diesem Abschnitt die Sicherheitsregeln weitestgehend unabhängig von den Gasarten, muss bei dem Betrieb der Gasversorgung die Gasart sehr wohl bei den sicherheitstechnischen Überlegungen berücksichtigt werden.
In diesem Abschnitt werden nur grundsätzliche, für alle Gasarten gültige Forderungen zum Schutz aller Beteiligten zusammengefasst.
Im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung sollten folgende mögliche Gefahren betrachtet werden:
- Ungewollter Gasaustritt, der zur unmittelbaren oder späteren Gefährdung führt,
- betriebsbedingter Gasaustritt z.B. über Sicherheitsventile,
- Arbeiten an druckbeaufschlagtem Equipment wie z.B. Armaturen und Schläuchen,
- gasspezifische Gefahren wie z.B. der Sauerstoffbrand oder die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Rohrleitungssystem
- und das unbeabsichtigte Rückströmen oder Umfüllen in angeschlossene Gasflaschen.
Verwechslungen ausschließen
Und es passiert doch! Trotz oft unterschiedlicher Ventilanschlüsse und ausreichender Kennzeichnung der Gasflaschen werden leider immer wieder Gasflaschen mit Gewalt oder Ideenreichtum falsch angeschlossen. Zu prüfen ist nicht nur, ob die richtige Gasart vorliegt, sondern auch ob z.B. eine mit 200 oder 300 bar Fülldruck vorliegende Gasflasche angeschlossen werden soll.
Sicherheitstechnisch sehr kritisch sind Adapter, die unterschiedliche Ventilanschlüsse, eine wesentliche Sicherheitseinrichtung bewusst außer Kraft setzen.
Equipment der Gasversorgungsanlage
Bevor eine Gasversorgungseinrichtung in Betrieb genommen wird, muss sicher gestellt sein, dass sämtliches Equipment für den Betriebsdruck, die Gasart und den Aggregatzustand geeignet ist und sich in einem sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand befindet. Dies gewährleistet nur die fachmännische Installation und eine regelmäßige Prüfung gem. Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV, aller Armaturen, Sicherheitseinrichtungen, Rohrleitungen und Schläuchen, denen aufgrund der Anfälligkeit in Verbindung mit dem hohen Gefahrenpotenzial ein besonderes Augenmerk gilt.
Die im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung ermittelten Prüffristen sind in der Regel vom Betreiber, da es sich mehrheitlich um nicht überwachungsbedürftige Arbeitsmittel handelt, selbst festzulegen. Unterstützung bieten hier Hersteller- bzw. Gasefirmen und Verbandsempfehlungen wie z.B. der DVS Leitfaden 0221 mit konkreten Vorschlägen zu wiederkehrenden Prüfungen.
Unbeabsichtigtes Umfüllen
Wenn über einen ausreichenden Zeitraum zwischen zusammengeschlossenen Gasflaschen mit verflüssigten Gasen unterschiedliche Temperaturen bestehen, können einzelne Gasflaschen gefährlich überfüllt werden. Zusammengeschaltete Gasflaschen mit verflüssigten Gasen dürfen bis zur völligen Entleerung nur mit geöffneten Ventilen betrieben werden, wobei auf keinen Fall einzelne Flaschen einer Batterieanlage abgesperrt werden dürfen. Die Gasflaschen müssen jederzeit unter gleichen Temperatureinflüssen betrieben werden, wobei bei einem Flaschenwechsel immer alle Gasflaschen einer Einheit auszutauschen sind.
Dichtheit
Gasanlagen sind grundsätzlich so zu betreiben, dass sie bei den auf Grund der vorgesehenen Betriebsweise zu erwartenden mechanischen, chemischen und thermischen Beanspruchungen technisch dicht bleiben.
Gasanlagen gelten als auf Dauer technisch dicht, wenn sie aufgrund ihrer Konstruktion technisch dicht bleiben oder ihre technische Dichtheit durch Wartung und Überwachung ständig gewährleistet wird. Somit bestimmt die Errichtung der Gasanlage maßgeblich den späteren Wartungs- und Überwachungsaufwand.
Auf Dauer technisch dichte Anlagen- und Ausrüstungsteile sind z.B. gem. BGR 104 geschweißte Anlagenteile oder metallisch dichtende Verbindungen, ausgenommen Schneid- und Klemmringverbindungen, in Leitungen größer als DN 32.
Umfang und Häufigkeit für die Überwachung richten sich nach der Art der Verbindung, Betriebsweise, Beanspruchung sowie Zustand und Eigenschaften der Stoffe. Für die Überwachung kann z.B. die Begehung der Anlage mit schaumbildendem Lecksuchmittel oder mit mobilen Leckanzeigegeräten bzw. tragbaren Gaswarneinrichtungen ausreichend sein. Selbstverständlich muss das Überwachungsprozedere schriftlich geregelt und angewiesen sein.
Zu beachten sind weiterhin folgende Grundregeln zur Dichtheit:
- vor dem Anschließen z.B. von Handanschlüssen immer das Vorhandensein einer geeigneten und unbeschädigten Dichtung prüfen
- nach der Herstellung einer Verbindung, z.B. dem Anschließen einer Gasflasche immer die Dichtheit prüfen
- in längeren Arbeitspausen und nach Arbeitsende sollten Flaschenventile geschlossen werden
Lesen Sie auch:
- Rechtsvorschriften, Kennzeichnung und Prüfung, interner Transport Teil 1 — Sicherer Umgang mit Gasflaschen
- Füllung für den Eigengebrauch, Maßnahmen im Notfall Teil 3 — Sicherer Umgang mit Gasflaschen
Dipl.-Ing. Klaus Tech
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