„Schorsch“ gehört hier zum Team. In der geräumigen Produktionshalle an der Siemensstraße im Gewerbegebiet von Sachsenheim bei Stuttgart genießt er unter den Mitarbeitern hohes Ansehen. Sie bilden die Arbeitsmannschaft bei der Initiative zur Schaffung von Arbeitsplätzen für Körperbehinderte – kurz ISAK, einem gemeinnützigen Unternehmen mit sozialdiakonischer Firmenausrichtung. Eine weitere Abkürzung, nämlich „APAS assistant“, steht für den automatischen Produktionsassistenten und damit „Schorsch“: Ein fünf Zentner schwerer, mehrere zehntausend Euro teurer und ganz besonderer Roboterkollege bei ISAK. „Mit diesem vermeintlich niedlichen Namen konnte bei den Mitarbeitern eine Vertrauensbasis zur Maschine aufgebaut werden“, erinnert Betriebsleiter Andreas Paul Müller an die Einführung des deutschlandweit ersten Systems eines Mensch-Robotik-Arbeitsplatzes für Bürger mit Handicap vor dreieinhalb Jahren.
Helfer statt Konkurrent
„Wer auf die Nachricht des Chefs, dass ab Montag mit einem Roboter zusammengearbeitet werden muss, mit ambivalenten Gefühlen reagiert, gehört wohl zur Mehrheit der deutschen Beschäftigten“, ist sich auch David Kremer vom Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation Stuttgart sicher, Koordinator der Forschungsinitiative mit dem Namen „Aquias“. Dabei werden, zusammen mit der Robert Bosch GmbH und ISAK, wegweisende Schritte bei der Digitalisierung der Inklusion gegangen. „Aquias“ bedeutet „Arbeitsqualität durch individuell angepasste Arbeitsteilung zwischen Servicerobotern und schwer- sowie nichtbehinderten Produktionsmitarbeitern“.
Während die mitunter „Blechkameraden“ geschimpfte Rechnertechnik oft für Negatives wie Rationalisierung und Job-Abbau steht, sieht Diplompsychologe Kremer ihre Zukunft zwischen den Werkbänken vielmehr rosig: „Solche Tätigkeiten werden eine hohe Arbeitsqualität aufweisen, dazu gehört die Übernahme körperlich und geistig belastender Aufgaben durch den Roboter.“ Was für den gesunden Arbeitnehmer gelten soll, dürfte sich erst recht bei den Beschäftigten mit Einschränkungen bemerkbar machen. Andreas Paul Müller, ein langjähriger Maschinenbauer mit internationalen Erfahrungen, weist darauf hin: „Zu Beginn unseres KI-Vorhabens haben erst mal alle staunend vor Schorsch gestanden und ich hatte mit dem Thema ehrlich gesagt noch nichts am Hut.“ Heute ist aber klar, dass der Roboter viele der körperlichen wie geistigen Einschränkungen der ISAK-Beschäftigten egalisieren könne.
Beschäftigte mit Handicap können wieder arbeiten
Nur eines der zahlreichen Beispiele, dass Kollege Computer die individuellen Aufgaben nicht wegnimmt, sondern eher ermöglicht. Bei Montagearbeiten für den Sanitärbereich, etwa während des Zusammensetzens von Düsenkomponenten für Duschköpfe im Badezimmer, übernimmt der schlaue Serviceroboter keineswegs das Kommando, sondern lediglich die Rolle des Assistenten.
„Dabei erhöht er nicht die Schlagzahl oder verschärft das Arbeitstempo, sondern unterstützt“, beruhigt Müller, der auch über umfassende Kenntnisse in der Sonderpädagogik verfügt. Wurden früher die in einen Plastikzylinder einzulegenden Siebe mit einer Handhebelpresse befestigt, was einen Mitarbeiter ohne motorische Einschränkungen von Armen und Händen voraussetzte, so kann dies dank dem elektronischen Helfer auch von beeinträchtigten Angestellten geleistet werden. Beschäftigte mit nur einem Arm können die Düsenmontage bewerkstelligen. Zudem entfällt die dauerhafte ergonomische Belastung durch das an Arbeitstagen bis zu 8000-malige Drücken der Pressenmechanik.
Der Mensch hat das Sagen
Zusätzlich kommt den Mitarbeitenden der höchstbewegliche Roboter sogar noch entgegen: „Vertikal wie horizontal“, schwärmt der Fraunhofer-Forscher David Kremer. Der Mitarbeiter kann die Höhe des Arbeitstisches jederzeit – auch mitten im Betrieb – nach seinen Bedürfnissen verändern, zumal ein laserbasiertes Mess-System den Greifarm an die aktuelle Tischhöhe anpassen lässt. Während der Mensch in dieser modernen und in die Zukunft weisenden Arbeitskooperation an der Arbeitsfläche sitzt oder steht und einen länglichen Werkstückträger mit den beiden Kunststoffteilen bestückt, holt „Schorsch“ diesen beinahe geräuschlos ab und fügt die Komponenten mit seinem Metallstift an der Spitze maschinell zusammen.
Dass bei den ISAK-Stellen der Mensch das Sagen hat, wird am weiteren Ablauf nur allzu deutlich: Nach dem erledigten Verpressen stellt der Roboter die Ware wieder an der einprogrammierten Übergabeposition am Tischrand ab. Der Vorteil laut Kremer: „Dadurch können behinderungsbedingte Einschränkungen der manuellen Reichweite, wie sie bei den Schwerbehinderten oft auftreten, teilweise ausgeglichen werden.“ Schließlich gelangen die Teile von den Frauen und Männern des Betriebs zu einer Qualitätskontrolle mittels Prüfvorrichtung. „Letzteres können wir einfach besser“, meint Müller. Er ist von den zahlreichen Qualitäten seines Leichtbau-Mitarbeiters überzeugt.
Rücksichtsvoller Roboter
Das liegt auch an weiteren besonderen Charakteristiken des bewährten Inklusionsdieners. Bei dem fein gestylten, unaufdringlich wirkenden Roboter kommen gleich mehrere Faktoren zusammen, die eine sichere Interaktion zwischen Mensch und Maschine gewährleisten. Er greift und platziert Objekte dank integrierter Kamera mit hoher Präzision. Laut David Kremer ist der sensitive Greifer mit einem Klemmschutz ausgestattet: „Bei einer Kollision federn die Greiferfinger ein und schützen den Menschen vor möglichen Verletzungen.“ Schließlich sei der Roboterausleger von einer hochsensiblen Sensorhaut umschlossen, durch die der Roboter seine menschlichen Kollegen automatisch erkenne, sobald sie ihm zu nahe kommen. Kremer: „Noch bevor es zu einem Zusammenstoß kommt, stoppt der Greifarm des Roboters – und zwar völlig berührungslos.“
Hinter der auffällig dunklen Manschette um den oberen Bereich des Systems steckt ein integriertes Netz aus kapazitiven Sensoren, das bei Annäherungen Alarm schlägt. Wie zum Beweis setzt Betriebsleiter Müller absichtlich einen Werkstückträger schief in die dafür vorgefertigten Aufnahmeschienen an der Tischplatte ein – „Schorsch“ macht nicht mehr mit. Eine Tasche in den Arbeitsbereich gehalten – „Mr. Robot“ steigt aus. „Und wenn alles wieder im grünen Bereich steht, macht er erfreulicherweise dort weiter, wo er gestoppt hatte“, lobt der 58-jährige den modernen Betriebsangehörigen: „Ein sehr, sehr sicherer Arbeitsplatz.“
Leicht verständliche Arbeitsschutzinfos
Die Vermeidung von Arbeitsunfällen bei der Arbeit mit Schorsch stellt auch eines der Themen dar, die über ein im Sichtfeld des Nutzers aufgestelltes „Mediapad“-Display abgerufen und abgehört werden können. Am Display werden nicht nur die verschiedenen Arbeitsschritte am Arbeitsplatz erklärt (z. B. Düsenmontage), sondern der Nutzer auch für allgemeine Gefahren am Arbeitsplatz (z. B. potenzielle Stolperfallen usw.) sensibilisiert. Zudem zeigt er in einer einfachen und verständlichen Sprache für den Notfall Fluchtwege im Betrieb auf (Karten, die heute als Flucht- und Rettungspläne an den Wänden aushängen). Menschen mit Sehstörungen können auf eine deutlichere Darstellung am Bildschirm zurückgreifen. Kein Wunder, dass solche Eigenschaften auch bei Behörden und Institutionen Vertrauen schaffen. „Der automatische Produktionsassistent wurde speziell für die direkte Kollaboration mit Menschen entwickelt und als erstes Robotersystem von der DGUV für die Zusammenarbeit mit Menschen ohne zusätzliche Schutzvorrichtungen zertifiziert“, stellt Wissenschaftler David Kremer heraus.
Bei dem erfolgreichen Pilotprojekt, dessentwegen immer wieder Besucherdelegationen etwa mit Arbeitsmedizinern anklopfen, wurde von Anfang an Wert darauf gelegt, dass hinsichtlich der Mensch-Robotik-Arbeitsplätze (MRK) nur die ergonomisch belastenden Aufgaben vom Menschen zum Roboter wanderten. Logistik, Bestückung und Kontrolle verblieben vollständig bei den Mitarbeitern. Sie hatten sich einst mit ihren Erfahrungen und Wünschen im Rahmen von Workshops einbringen können. Von den geschaffenen MRK-Jobs verspricht sich Fraunhofer-Experte Kremer „eine verbesserte Integration von leistungsgewandelten und schwerbehinderten Mitarbeitern“, die vor dem Hintergrund des demografischen Wandels lohnenswert sei. Diese Teilhabe am Arbeitsleben wird von den Projektbeteiligten groß geschrieben. Betriebsleiter Andreas Paul Müller freut sich zudem auf die mit „Schorsch“ verbundene Reise in die Digitalisierung und Richtung Industrie 4.0.
Foto: StauchAutor: Günter Stauch
freier Journalist
Die ISAK (Initiative zur Schaffung von Arbeitsplätzen für Körperbehinderte)
- Unternehmensart: Gemeinnützige Inklusionsfirma
- Gründung: 1991
- Muttergesellschaft: Sozialdiakonische Stiftung Karlshöhe Ludwigsburg
- Standort: Sachsenheim bei Stuttgart
- Beschäftigte: 60
- Branche: Produktion und Montage für Zulieferfirmen etwa im Automobilbereich; Qualitätsprüfung; Gastronomie
- www.isakggmbh.de
